Hiilitai yhdistelmävoimalaitoksessa vedenkäsittelytiimi tunnistaa ongelmat yleensä oireiden perusteella: ohut kerros kalsiumkarbonaattia lauhdutinputkissa, asteittainen paine-eron nousu käänteisosmoosikalvon (RO) poikki tai limainen biofilmi jäähdytystornin täytteessä. oire voimalaitoksen vedenprosessin ohjesyn vaiheeseen ja uudelleenkäsittelyn vaiheeseen jokaisenn kemian vasteen. Hyödyllinen lähestymistapa on ajatella hoitojaksoa kokonaisuutena, ei aiheuttamien tuotteiden sarjana. Yli 34 vuoden kokemuksella vedenkäsittelykemiasta Changzhou Jinghui on erikoistunut kahteen järjestelmään, joissa laitoksen käyttäjä tuntevat eniten paineita: teollisuuden kierrätettävään jäähdytysveteen ja RO-kalvojärjestelmiin.
Voimalaitoksen vedenkäsittelyprosessi yhdellä silmällä
Voimalaitokset käyttävät veden höyryntuotantoon, jäähdytykseen, päästöjen hallintaan ja työmaahuoltoon. Käsittelyprosessia seuraa veden polkua ottamisesta poistoon. Tämän polun ymmärtäminen auttaa määrittämään ongelman oikeaan ongelmaan.
| Vaihe | Tärkeimmät vesivirrat | Tyypi ongelmia | Keskeiset kemialliset ohjelmat |
|---|---|---|---|
| Esikäsittely | Raakaveden otto, selkeytin, suodattimet | Sameus, suspendoituneet kiintoaineet, orgaaninen kuormitus | Koagulantit, flokkulantit, dispergointiaineet |
| Kattila meikkkivettä | Demineralisoitu vesi, RO-permeaatti, EDI | Kalkki, korroosio, piidioksidin siirtyminen | Vedennestoaineet, korroosionestoaineet, hapenpoistoaineet |
| Jäähdytysvesi | Kierrättävä jäähdytystornin silmukka | Kalkki, korroosio, biofouling, vaahtoaminen | Kalkkikiven estäjät, korroosionestoaineet, biosidit, dispergointiaineet |
| Jätevesi ja puhallus | Jäähdytystornin puhallus, kattilan puhallus, jätevesi | Suspendoituneet kiintoaineet, raskasmetallit, korkea COD | pH:n säätöaineet, koagulantit, flokkulantit |
Tyypillisessä 600 MW:n lämpölaitoksessa suurinta kemiallisen käsittelyn kuluttajaa ovat kattilan syöttövesijärjestelmä ja jäähdytystorni. jokalla on oma roolinsa laitoksen yleisessä luotettavuudessa.
Esikäsittely ja kattilan meikkividen hallinta
Voimalaitokselle tuleva raakavesi sisältää suspendoituneita kiintoaineita, kovuutta, piidioksidia ja vaihtelevaa orgaanista pitoisuutta. Ensimmäisen käsittelyvaiheet yleensä koaguloinnin, flokkuloinnin, sedimentoinnin ja suodatuksen. Meikkiviteen monet nykyaikaiset tehtaat sitten käyttää RO-kalvoja, seuraa EDI- tai sekakerroskiillotus kattilalaatuisen puhtauden saavuttamiseksi.
RO-kalvot kohtaavat kaksi yleistä uhkaa: epäorgaaninen skaala ja biofouling. Voimalaitoksissa, joissa kaivovesi on kovaa, yleisin ongelma on kalsiumkarbonaatin ja kalsiumsulfaatin hilseily. Kalvo saostumisenestoaine kalvo estää näiden kiteitä syntyyn pinnalle ja auttaa myös hajottamaan tulevaa kerrostumia. Tämä on yksi kustannustehokka suurin kemiallisista investoinneista kattilan lisävesijunaan.
Kalvokohtainen saostumisenestoaine käänteisosmoosijärjestelmämiin SM-3210R hallitsee epäorgaanista kalkkia ja piidioksidia RO-, NF- ja UF-kalvoissa. Se estää kalsiumkarbonaatin ja sulfaatin hilseilyä, sietää korkeaa LSI-arvoa ja toimii pH:ssa 5–10, vaatia kattilan meikkiveden käsittelyyn. Näytä tuote → Esikäsittely vaikuttaa myös loppupään laitteisiin. Jos koagulaatiota ja flokkulaatiota ei kontroloida hyvin, jäännösorgaaniset aineet ja hienot hiukkaset kulkeutua RO-kalvojen läpi, mikä lisää likaantumiskykyä ja lyhentää kalvon käyttöikää. Laitosinsinöörien tulee tarkkailla lietetiheysindeksiä (SDI) ja samausrajoja ennen RO-vaihetta ja sen jälkeen käytettyjä esikäsittelykemikaaleja häiritsevät myöhempään kalkinpoistoohjelmaa.
Raakaveden laadun kausivaihtelut lisäävät toisen muuttujan. Kevään sateetvät käytä sameutta ja orgaanista pitoisuutta, kun taas kesän kuivuus voi lisätä kovuutta ja johtavuutta lisää. Annosteluohjelmien on kyettävä mukautumaan muutoksiin ilman, että hoitosarjaa on suunniteltava kokonaan uudelleen.
Jäähdytysveden käsittely voimalaitoksissa
Voimalaitoksella jäähdytysvesijärjestelmässä on useimmat vesimäärä ja suurin odottamattomien seisokkien riski. Jäähdytystorni toimii haihdutuksen alaisena, mikä vähitellen konsentroi liuenneita suoloja. Kun konsentraatiosyklit lisääntyvät, kalsiumkarbonaatin hilseilyn, korroosion ja mikrobiologisen kasvun mahdollisuus. Käsittelyn tarkoituksena on toimia korkeimmalla turvallisella pitosuhteella pitäen lämmönsiirtopinnat puhtaina.
Asteikon hallinta on ensimmäinen huolenaihe. Karbonaatin kovuus on suurin syy lauhduttimien ja lämpövaihtimien likaantumiseen. Hyvällä kiertoveden kalkkikiven inhibiittorilla on tarkoitettu todistettu kynnysvaikutus, ei vain kalsiumkarbonaattiraja. Sen tulisi myös pysyä tehokasna rauta- ja alumiini-ionien läsnä, jotka ovat yleisiä jäähdytysvedessä korroosion tai selkeyttimen siirtymisen jälkeen. Tästä hetikalkkikiven estäjän valinta ei ole yksiselitteinen päätös.
Kierrättävän veden kalkkikiven estoaine erittäin koville jäähdytysjärjestelmille Tämä fosforiton polymeeripohjainen estäjä hajottaa kalsiumkarbonaattia, sulfaattia ja fosfaattia. Tehokas 8–20 ppm: korkeassa, se sopii keskikovaan ja kovuuteen ja emäksiseen jäähdytysveteen, mikä parantaa lämpövaihtimen tehokkuutta. Näytä tuote → Kasveille, jotka kohtaavat tiukemmat ympäristörajat, fosforittomat ja vähäfosforiset ohjelmat ovat tulossa suosituksiin. Fosfori myötävaikuttaa vastaanottavien vesien rehevöitymiseen, ja monien rannikko- tai jokivarsien voimaloiden on nyt täytettävä matalat fosforipäästörajat. Fosforiton korroosionesto- ja kalkkikiven estoaine tarjoaa tavan hallita sekä hilsettä että korroosiota ja samalla vähentää puhalluksen ravinnekuormitusta.
Fosforiton korroosio- ja kalkkikiven estoaine jäähdytysvedelle Fosforittomia polymeerejä ja korroosionestoaineita vastaan se estää hilseilyä ja muodostaa suojakalvon lämmönvaihtopinnoille. Soveltuu korkean pH:n ja korkean alkalisuuden järjestelmämiin, jotka täyttävät matalan fosforin purkausrajat. Näytä tuote → Mikrobiologinen torjunta on jäähdytysvesiyhtälön toinen puoli. Bakteerilima, levät ja sienet vähentävät lämmönsiirtoa ja aiheuttavat korroosiota. Ei-hapettavia biosidejä käytetään sokkiannostelussa, koska ne eivät tunkeutuvat biofilmiin tehokkaammin kuin hapettavat biosidit ja jäähdytysveden korkean pH:n kiihdyttämiseen liittyvät ehdot. Annostusaikataulun tulee vastata järjestelmän retentioaikaa ja veden kemiaa.
Arvioidessaan kalkkikiven estäjiä laitosinsinöörien tulee ottaa huomioon täyteveden karbonaattikovuus ja verrata sitä suositeltuihin rajoihin. Kovuuden, alkalisuuden ja konsentraatiojaksojen välinen suhde määrää, kuinka paljon inhibiittoria tarvitaan. Ohjeessa on rajoitettuja ohjeita Kalkkikiven estäjät jäähdytysvedelle ja karbonaattikovuuden rajalle . Tuossa artikkelissa käsitellään sitä, kuinka liiallinen kovuus voi päihittää huonosti sovitetun estäjäohjelman.
Kattilavesijärjestelmät ja suljetut piirit
Voimalaitoksella avoimen jäähdytystornin lisäksi kattilavesi ja suljetut jäähdytyspiirit. Kattilan syöttövesi on demineralisoitava vaaditulle johtavuus- ja piidioksiditasolle, ja itse kattila tarvitsee sisäistä käsittelyä estämään kalkin muodostumista putken seinissä. Kemiallinen tulee eroaa jäähdytysvedestä, koska lämpötilat ovat paljon korkeammat ja veden kemia on paljon herkempi.
Monissa tehtaissa suljetun kierron jäähdytyspiiri palvelee apulaitteita, kuten näytejäähdyttimiä, pumppuja ja tiivisteitä. Toisin mutta avoimessa kiertovedessä, suljetussa piirissä haihtuu hyvin vähän, se kohtaa silti liuenneen hapen aiheuttamaa korroosiota. Erillinen suljetun kierron veden korroosionestoaine ja hapenpoistoaine ovat välttämättömiä näille järjestelmille.
Sama periaate pätee kattilan sivu: korroosion ja hilseilyn minimoiminen tarkoittaa veden hallintaa kapeassa ikkunassa. Laitosinsinöörit luottavat yleensä johtavuuden, pH:n, piidioksidin ja liuenneen hapen lukemiin määräkseen käsittelykemikaalien annostusta.
Oikean kemiallisen ohjelman valitseminen: käytännön huomioita
Kun laitos vertae käsittelyohjelmia, houkutus keskittyä vain kilohintaan. Mutta todella hinta on tehoriskissä. Huonosti sovitettu kemikaaliohjelma voi johtaa lauhduttimen katkaisuun, kattilan putken rikkoutumiseen yksikön seuraavan sammutuksen yhteydessä tai RO-kalvon vaihtoon. Keskeiset kysymykset ovat:
- Vastaako kemikaali laitoksen todellista veden laatua normaaleissa ja vuodenaikojen vaihteluissa?
- Mikä on formulaatio fosforipitoisuus ja määräkö se purkausrajat?
- Voiko toimittaja luotettavan laboratorioanalyysin ja johdonmukaisen laadunvalvontaprosessin?
- Tarjoaako toimittaja teknistä palvelua annostuksen optimointiin ja vianetsintään?
Luotettavien toimittajien tulee pystyä toimittamaan CMA:n sertifioimat laboratoriotestiraportit, jotka osoittavat, että tuotteen suorituskyky on testattu edustavissa vesiolosuhteissa. paino Yhtiöttaa myös räätälöityjä ratkaisuja alkaen tuotekehitysvaiheesta useita laitoksen toimintaolosuhteisiin.
Toinen käytännön seikka on kemikaalin toimitus ja logistiikka. Syrjällä paikalla sijaitseva tai rajoitettu varastointikapasiteetti tarvitsee, joka pystyy ylläpitämään luotettavat toimitusaikataulut. Palveluntarjoajan kyky tarjota yli 40 maahan vakiintuneeseen vientikokemukseen, mikä vähentää toimituskatkosten riskiä huoltolähtöisessä toiminnassa.
Laittamalla kaikki yhteen
Voimalaitoksen vedenkäsittelyprosessi jatkuvassa ketjussa. Esikäsittely suojaa RO-kalvoja, RO-käsittely suojaa kattilaa ja jäähdytysvesikäsittely suojaa lauhdutinta ja lämpövaihtimia. Jokainen linkki käyttää erilaisia kemikaaleja, mutta niillä kaikilla on sama tavoite: tehokkuuden ylläpitäminen ja toivomattomien käyttökatkojen välttäminen.
Laitosinsin luotettavin tapa on alustalla vesianalyysillä, määritellään sen järjestelmän suoritustavoitteet ja valita sitten kemiallinen ohjelma, joka on verrattuihin liittyviin tavoitteisiin. Kokemus sekä kierrättävästä jäähdytysvedestä RO-käsittelystä tarkoittaa, että toimittaja voi auttaa laitosta näkemään järjestelmien väliset vuorovaikutuksia sen suunnittelussa, että se myyisi vain yhtä tuotetta.
